Exxro
 |
Exxro S.r.l. s-a infiintat in Genova, in 1996 si este formata dintr-un grup de tehnicieni specializati in servicii industriale pentru industrii mici si mari. Exxro S.r.l. are o experienta indelungata in productia si intretinerea Instalatiilor de Osmoza Inversa pentru tratarea levigatului provenit de la depozitele de deseuri. Noi vindem brand-ul nostru in mod direct, cu scopul de a oferi costuri mai mici si de a furniza servicii mai bune. |
Osmoza inversa este un proces de filtrare cu flux transversal actionat de presiune:
Apa netratata trece printr-un strat activ ( membrana) cu viteza mare si fluxul filtrat trece prin membrana in directie verticala.
Separarea prin membrane este un proces fizic, componentele care urmeaza sa fie separate nu sunt supuse unui proces termic, nici chimic, nici modificarilor biologice.
|
Osmoza Inversa permite separarea substantelor molecurare mici si sarurilor anorganice; pentru acest motiv Osmoza Inversa s-a dovedit a fi adecvata in cele mai diverse domenii de aplicare, cum ar fi:
|
 |
Instalatii de osmoza inversa Exxro pentru tratarea levigatului din depozitele de deseuri sunt concepute intr-un sistem standardizat.
Sectiunile individuale sunt montate pe un cadru de baza comun, din otel inoxidabil pentru a asigura longevitatea sistemului.
 |
Instalatiile pot fi plasate fie intr-o incapere sau instalate in containere ( containere, de obicei, de tip High-Cube). Containerul standard permite operatiunea rapida de asamblare a instalatiei, inclusiv testarea completa pentru receptie. Acest lucru permite o instalare rapida si punerea in functiune a instalatiei la locatia destinata. Standard-ul si design-ul containerelor permit de asemenea realizarea de instalaii cu cerinte de investitii precise si astfel impiedica investitiile excesive. |
| Controlarea pH-ului este adesea efectuata in sectiunea de pretratare in prima Stadiu. Acidul sulfuric 98% (H2SO4) este adaugat in apa bruta chiar inainte de filtrare pentru a mentine un nivel de pH de aproximativ 6,5 pentru a permite oricarui material sa fi filtrat. |
 |
Levigatul este filtrat printr-un intermediul unui filtru de tip vartej si filtre si ulterioare cartuse filtrante. Presiunea necesara pentru a depasi pierderile de sarcina si puterea sistemului se obtine de la pompa de alimentare dimensionata corespunzator.
Spalarea filtrului in contracurent poate fi efectuata cu levigatul sau cu permeatul produs de catre instalatie. Curatarea are loc in mod automat in cazul in care exista o cadere de presiune care depaseste limitele intre intrarea si iesirea din filtru sau cu intervale programate.
Spalarea in contracurent poate fi demarata si manual. Cartusele de filtrare sunt instalate in aval de filtrul de nisip si au functia de a asigura protectia etansarilor mecanice a pompei de inalta presiune. Cartusele trebuie inlocuite atunci cand caderea de presiune ajunge la 2,0 – 2,5 bar. Necesitatea de a inlocui cartusele este oricum indicata pe panoul de control.|
Dupa prefiltrare, levigatul este trimis prin pompa de inalta presiune in colectorul de distributie (presiune de operare 30-65 bar). In partea terminala a colectorului de distributie este instalata o supapa de reglare a presiunii operative a sistemului. Sectiunile din module sunt conectate la colectorul de distributie in paralel. Pompele in linie, rezistente la presiune ridicata, recircula rapid levigatul preluat din colectorul de distributie, in modulele conectate in paralel. Concentratul provenit de la modulele osmotice este scos in exterior prin supapa de reglare a presiunii operative. Levigatul poate fi adaptat in mod flexibil in functie de valoarea cantitatii produse. Sisteme de stocare din interiorul depozitului de deseuri ( rezervoare sau bazine) sunt in mod normal dimensionate pentru gestionarea levigatului mediu anual. Cu toate acestea, in cazul utilizarii discontinue, oprirea sa este posibila chiar si pentru perioada lungi de timp. |
 |
 |
In cazul murdaririi accentuate a membranelor, productia nominala a permeatului ramane constanta pana la atingerea presiunii maxime operative. La ajungerea presiunii maxime a exerctiului, fluxul permeatului tinde sa scada si deci in aceasta conditie trebuie efectuata o curatare chimica a membranelor cu detergenti speciali. Concentratia maxima a levigatului este determinata de cantitatea si calitatea contaminantilor prezenti in apa de alimentare. Proiectul preliminar considera ca un anumit grad de recuperare, include 70 -75% si apoi 30 – 25% din concentrat se reinjecteaza in mod controlat din depozitul de deseuri. Permeatul produs din aceasta prima Stadiu este trimis la al Doilea Stadiu (stadiul de permeat). Permeatul produs in Prima Stadiu a Osmozei este trimisa la al Doilea Stadiu pentru o ulterioara tratare. |
In general la tratarea levigatului din depozitele de deseuri, permeatul obtinut din Prima Stadiu de osmoza este trimis la al Doilea Stadiu de osmoza ( Stadiu de permeat).
Permeatul din Primul Stadiu alimenteaza direct al Doilea Stadiu si se trateaza din nou folosind filtrarea cu membrana.
La cea de-al Doilea Stadiu, se reduce ulterior si mai mult, aproximativ 85 – 95% din sarurile dizolvate continute in Prima Stadiu a permeatului, ajungand la valori siguranta in mod constant. Pompa de inalta presiune alimenteaza colectorul de distributie. Chiar si in aceasta Stadiu, partea terminala a colectorului de distributie este instalata in supapa de reglare a presiunii. Concentratul rezultat in urma acestei etape este pus in recirculare la inceputul primei etape ( Stadiu de percolare).
 |
Gradul de recuperare la Stadiu a Doilea al permeatului este in general de 90 - 95%. Calitatea permeatului este controlata in timp real prin masurarea conductivitatii, permeatul produs fiind descarcat in rezervorul de permeat. Tehnologia adoptata si calitatea materialului folosit in stadiul permeatului ( pompa de inalta presiune, module, tevi) este in buna parte echivalenta sau similara cu cea din Primul Stadiul. Acest lucru permite obtinerea unei vieti lungi a instalatiei iar intretinerea este simplificata din motive de similaritate a pieselor de schimb. Permeatul produs din acest Stadiu este acumulat intr-un rezervor pentru permeat; acest rezervor este dotat cu regulatori de pompa si de nivel pentru functionare automatica. |
|
Capacitatea de curatare este o caracteristica esentiala a filtrarii cu flux tangential a membranei. Colmatarea anorganica ( de ex. Cristalizarea) este definita de incrustatii a membranei in plus fata de murdarirea organica a membranelor. Un proces tehnologic bun si utilizarea de componente de inalta calitate pot intarzia formarea de depuneri pe suprafata membranei. Avantajul deosebit a modulelor noastre consta in sistemul de canal deschis. Fluidul care urmeaza sa fie tratat, curge in canale inelare cu o inaltime minima de 500. Depunerile pot fi indepartate prin intermediul produselor de curatat si de asemenea pot fi efectiv indepartate din modul. Instalatiile sunt echipate cu un sistem de spalare pentru curatare care poate fi activata automatic sau manual. Curatarea membranelor poate fi efectuata in trei moduri, in functie de tipul de colmatare sau de depunere cauzata de fluidul din alimentare ( levigat). Produsele de curatare necesare sunt alimentate, in timpul regenerarii procedurii membranelor, prin intermediul unor pompe volumetrice concepute si adaptate pentru deseurile cele mai mici. EXXRO ofera o serie de produse extrem de eficiente de curatare dezvoltate si testate pe diferite tipuri de depuneri. |
 |
Starea de functionare a instalatiei este afisata pe o diagrama de flux si instrumentatie echipata cu semnal si alarma.
Instalatia este complet automata si functioneaza 24 h pe zi, fara supraveghere.
Defectiunile de functionare opresc instalatia in caz de un defect specific si defectiunea este vizualizata pe panoul electric.
Sistemul de control este conceput pentru a functiona complet automat si cu presiune automata si de reglare a debitului, pornire, oprire si monitorizare de la distanta a instalatiei.
Exxro ofera clientilor servicii complete in materie de Instalatii de tratare a Apelor, inclusiv Intretinere si Asistenta.
Fiecare tehnician responsabil de instalatiile noastre este instruit pentru a rezolva orice tip de problema, intervenind prompt pentru a restabili functionarea normala a instalatiei.
Suntem in posesia unui depozit de piese de schimb pentru a accelera reparatiile si pentru a reduce timpii morti ale instalatiei la un nivel minim.
Ne desfasuram activitatea pe teritoriul Italian si realizam servicii de asistenta chiar si in afara teritoriului Italian.