Omi Consulting

 

Omi Consulting in parteneriat cu SANTANNA S.r.l. C.so Trapani, 193 sc.B 10141 TORINO Tel.011 3828141 / fax 011 3822171 santanna.srl@virgilio.it Partita Iva nr. 10354530015

 

 

 

 

 

 

 

FORAJ ORIZONTAL DIRIJAT 

 

SPECIFICATII TEHNICE

Proceduri tehnice si mijloace operationale pentru forajul orizontal dirijat

1. Descrierea instalatiei de foraj

Instalatia de foraj este de tip DITCH WITCH JT 27 20 cu putere nominala 841 kW cu forta maxima de tragere/impingere de cca. 120kN si forta de torsiune 4.475 nm. Ansamblul de pompare are o capacitate de a pompa noroiul de foraj de 234 l/min la 48 bar si este conectat direct la o instalatie de mixaj a noroiului.

Praijinile au un diametru de 52 mm si o lungime de 3 metri care vor fi manevrate prin interrmediul unei macarale specifice ce face parte din instalatie.

Noroiul din circuitul de retur din gaura de foraj se va aduna intr-un rezervor de colectare realizat prin sapatura in pamantul special impermeabilizat avand o capacitate de circa 10/20 mc.

Pe santier vor fi implicati 4/5 operatori si un tehnician :

nr.1 sondor foraje calificat si cu experienta indelungata

nr.1 mud assistance( asistent noroi)

nr.2 muncitori specializati ( conducatori auto si operatori ale utilajelor de sapare si de ridicare )

nr.1 sef santier

2. Etapele tehnologice ale procedeului de foraj

Etapa initiala a lucrarilor vizeaza pichetarea la suprafata a axelor conductelor existente prin alinierea punctului de intrare cu cel de iesire a forajului identificate in prealabil.

O data ce instalatia de foraj se aliniaza cu axa de pichetat, se va efectua forajul pilot respectand traiectoriile stabilite ; traiectoriile tridimensionale vor fi dictate prin intermediul unui sistem special de dirijare ilustrat la punctul 3.

Ca instrument de foraj se foloseste o sapa de foraj avand varful de tip jet-head care datorita structurii de tip ''cioc de flaut'' sau sub forma triunghiulara, permite inaintarea si corectarea traiectoriei imbinand forta de dezagregare a fluidului cu presiune si forta mecanica.

Lungimea forajului este variabila in functie de cerintele clientului, tinand cont de faptul ca lansarea maxima este de circa 150 m.

Dupa executia forajului pilot se continua cu largirea gaurii executate cu dispozitive speciale de largire.

In functie de tipul solului se pot prevedea mai multe alezari pentru a face cat mai ''stabila '' gaura de foraj executata.

In mod evident ca in toate fazele de largire se inainteaza cu introducerea in spatele largitorului a unei baterii de prajini in asa fel incat sa se garanteze in orice moment continuitatea manevrarii in interiorul gaurii de foraj.

Etapa finala prevede tragerea tevii ce urmeaza a fi pozata in teren aceastra fiind prinsa de un pivot derulator, ori la sol in cazul tevilor de tip bara, tragand-o in sens opus in interiorul gaurii de foraj. Prajinile impreuna cu capul de tragere si conducta se retrag spre instalatie, conducta ramanand pozata in subteran.

 

Schema etapelor de executie a forajului HDD

3. Sistemul de dirijare

Pentru sistemul de dirijare s-a considerat ca este adecvat atat pentru geometria forajului cat si pentru conditiile asupra mediului, sistemul Walk-over:

Emitatorul introdus in varful tijei emite unde electromagnetice care sunt receptionate de catre receptor, acesta putand urmari ''pas cu pas'' nivelul terenului sau a strazii, relevand orientarea acestuia in cele trei directii, inclinarea pe plan vertical si pozitia la 360° pentru a permite corectarea adecvata pe masura inaintarii.

Pe parcursul avansarii sondei toti parametri de foraj sunt transmisi catre '' tabel de masuri'' iar apoi introduse intr-un software special care le transforma in format grafic de tip as-built al forajului efectuat.

4 Fluidul de foraj

Pe parcursul etapelor de lucru, executia forajului pilot, de alezare si tragere se va fi folosi argila bentonitica sau polimeri in functie de tipul de sol.

Efectiva compozitie a acestui fluid (noroi) va fi definita numai in etapa de forare dupa o analiza atenta a parametrilor de foraj datorita analizelor fluidului de retur din sens contrar ce vor fi executate la fata locului.

Argilele bentonitice indeplinesc mai multe roluri:

– transmit forta taietoare hidraulica intrucat actioneaza asupra solului si il marunteste folosind energia cinetica ;

• datorita proprietatilor tixotropice mentin in suspensie materialele cele mai fine si fac posibila evacuarea acestora in timp ce materialele mai grosiere sunt dislocate pe peretii gaurii de foraj;

• satureaza porozitatea peretilor de foraj garantand o stabilizare majora si o reducere a rugozitatii naturale si prin urmare a uzurii. Peretii gaurii de foraj sunt imbracate cu un strat de noroi al carui grosime poate varia de la milimetri pana la 2/3 cm; Formarea unei cruste de jur imprejurul peretilor gaurii are loc prin filtrare sub presiune a apei in exces prin solul care actioneaza ca filtru natural oprind particulele;

• contribuie la stabilizarea forajului imbinand o usoara actiune hidrostatica pe pereti generata fiind de un cap de foraj cu rol de liant care preseaza materialul intalnit si se amesteca cu acesta;

• patreaza temperatura dispozitivului de forare la valori conforme cu cerintele dispozitivului de dirijare adapostit in acesta;

Pe parcursul etapelor de prelucrare, fluidul este izolat in interiorul gaurilor executate in sol si impermeabilizat corespunzator pentru a evita contaminarea solului din jur. In caz de scurgeri accidentale sau provenite din etape operationale cu argila bentonitica, aceasta se va avea in vedere recuperarea prin eliminarea la suprafata a humusului in cauza iar materialul se va curata si transporta la un depozit de deseuri autorizat; stratul de la suprafata solului ce s-a indepartat se va reintroduce intr-un sol cu aceleasi caracteristici.